Materiāls:Granīts, bazalts vai cits ciets akmens
Izejvielu izmērs:400 mm
Produkti0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm trīs veidu rupjas smilts un akmens izstrādājumi.
Ražošanas process:Šajā ražotnē tiek izmantoti rupjās drupināšanas, vidējās drupināšanas un sijāšanas procesi, lai ražotu četru veidu smilts un grants produktus. Konkrētais process ir tāds, ka izejviela tiek ievietota tvertnē ar kravas automašīnu, un pēc tam neapstrādāts akmens caur vibrācijas padevēju tiek nogādāts rupji sasmalcinātā žokļu drupinātājā. Pēc sasmalcināšanas tas ar lentes konveijeru tiek transportēts uz vidēji smalkas drupināšanas PEX sērijas žokļu drupinātāju, un pēc tam sasmalcinātais akmens caur lentes konveijeru tiek nogādāts uz vibrācijas sietu. Kvalificētie izejas izmēri tiek atsijāti un transportēti ar konveijeru. Lielgabarīta agregāti tiek atgriezti smalkajā žokļu drupinātājā atkārtotai sasmalcināšanai. Šis process veido noslēgtu ķēdi un darbojas nepārtraukti.
Šīs ražošanas līnijas galvenā līnija ir:
1 PE500×750 žokļu drupinātāja komplekts;
2 PEX250×1200 žokļu drupinātāju komplekti;
1 komplekts 3YK1548 apļveida vibrācijas sieta;
Palīgiekārtas: Vibrējošais padevējs, lentes konveijeri veido ražošanas līniju.
Detalizēta plūsmas shēma ir šāda:
Secinājums:
Šis projekts ir paredzēts ļoti cieta granīta akmens drupināšanai, kam raksturīgas zemas investīcijas, vienkārša darbība un zemas prasības attiecībā uz drupinātāja operatora spējām. Divu smalko žokļu drupinātāju izmantošana kā vidēja izmēra ieguves iekārtas efektīvi samazina investīcijas, samazina ražošanas ekspluatācijas un apkopes grūtības un liek pamatu klientu ražošanas stabilizēšanai. Pēc nodošanas ražošanā nobriedis žokļu drupinātājs ir labi pielāgots augstas cietības izejvielu ražošanas videi. Iekārtas rezerves daļas tiek patērētas paredzētajā diapazonā. Ir maz apkopes un remonta darbību, un operatora prasmju prasības ir zemas. Visa ražošanas līnija darbojas stabili un efektīvi.
Publicēšanas laiks: 21-06-21