Materiāls: Granīts, bazalts vai cits ciets akmens
Izejvielu izmērs:400 mm
Produkti: 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm trīs veidu rupjas smiltis un akmens izstrādājumi.
Ražošanas process: Šī ražotne izmanto rupjas drupināšanas, vidējas drupināšanas un sijāšanas procesus, lai ražotu četru veidu smilts un grants produktus. Īpašais process ir izmantot kravas automašīnu, lai izejmateriālu ievietotu piltuvē, un pēc tam neapstrādātais akmens tiek novadīts rupji sasmalcinātā žokļu drupinātājā caur vibrējošo padevēju. Pēc sasmalcināšanas tas tiek transportēts uz vidēji smalkas drupināšanas PEX sērijas žokļu drupinātāju ar lentes konveijeru, un pēc tam šķembas caur lentes konveijeru tiek novadītas uz vibrācijas sietu. Kvalificētie izvades izmēri tiek izsijāti un nogādāti ar konveijera palīdzību. Pārmērīgi lielie agregāti tiek atgriezti atpakaļ smalkajā žokļu drupinātājā, lai tos atkal sasmalcinātu. Šis process veido ciešu ķēdi un darbojas nepārtraukti.
Šīs ražošanas līnijas galvenā līnija ir:
1 žokļu drupinātāja PE500×750 komplekts;
2 žokļu drupinātāja PEX250×1200 komplekti;
1 3YK1548 apļveida vibrācijas ekrāna komplekts;
Palīgaprīkojums: Vibrējošais padevējs, lentes konveijeri veido ražošanas līniju.
Detalizēta plūsmas diagramma ir šāda:
Secinājums:
Šis projekts ir paredzēts ļoti cieta granīta akmens smalcināšanai, kam ir zemas investīcijas, vienkārša darbība un zemas prasības drupinātāja operatoru spējām. Divu smalku žokļu drupinātāju izmantošana tiek izmantota kā vidēja kalnrūpniecības iekārta, kas efektīvi samazina ieguldījumus, samazina ražošanas darbības un apkopes grūtības un liek klientiem pamatu ražošanas stabilizēšanai. Pēc nodošanas ražošanā nobriedis žokļu drupinātājs ir labi pielāgots augstas cietības izejvielu ražošanas videi. Iekārtas rezerves daļas tiek patērētas paredzētajā diapazonā. Ir maz apkopes un remonta darbību, un operatora prasmju prasības ir zemas. Visa ražošanas līnija darbojas stabili un efektīvi.
Ievietošanas laiks: 21-06-21